隨著智慧掃地機器人的功能日漸複雜，清潔家電品牌為了確保產品質量並掌握供應鏈主動權，紛紛投入自主製造。石頭科技旗下的全資子公司「石頭智造」，自 2023 年投入生產以來，已成為其自主製造戰略的核心基地。T 客邦日前走訪了這家位於惠州潼湖新區的工廠，帶領讀者一探究竟。
區域經濟支柱：石頭智造的崛起
石頭智造於 2022 年 6 月落地，2023 年 4 月正式開工，短短時間內便達到了月產 15 萬台的階段性目標。截至去年底，該工廠已累計生產了 357 萬台掃地機器人，目前擁有超過 3,000 名員工，為當地貢獻了高達 76.03 億元人民幣的 GDP，成為潼僑鎮規模最大的僱主與經濟支柱。
97% 高度自動化 SMT 產線
惠州基地採取 24 小時不停工的運轉模式，主要分為 SMT（表面貼裝技術）產線和整機組裝產線。SMT 產線的自動化程度高達 95% 到 97%，完成一整套單次流程只需 1.73 小時。在長達 55 公尺的生產線上，只需要 5 名作業人員就能完成管理，大幅降低了人力成本。SMT 產線每小時可生產 160 個主機板，每月產量高達 22 萬個，確保了石頭自家設計的主機板需求。
值得一提的是，石頭科技在防水防護策略上採取了差異化措施。基站零件使用矽膠防水塗層，而關鍵的主機板則採用了材料成本高出矽膠約 6 倍的奈米防水塗層，儘管前期投入巨大，但有效降低了後續維修風險與售後問題。
高階機種與核心零件自研自製
除了自製掃拖機器人用的主機板外，惠州基地還承擔了高階旗艦款與未上市新產品的試製任務，如萬向輪（單機產能達 20 萬台）和避障模組等核心零組件。石頭科技的組裝線目前自動化比例約為 9%，計劃在今年提升至 10% 至 12%。石頭強調，推動自動化的主要目的是為了降低作業人員的勞動強度，而非完全取代人力。
在組裝端，工廠設有 4 條主產線，每條產線每小時能組出約 150 台，月產量約 20 萬台。組裝線的自動化目標是為了提高效率，而非完全替代人力。
100% 出廠全數檢測
石頭科技在產品出廠前採用「100% 全數檢測」模式，測試設備由内部團隊自主設計，涵蓋功能性測試甚至麥克風音量檢測等多達上百個項目。自 2023 年開始生產至今，市場反應的不良率一直控制在 50 DPPM 以內（即每出貨一百萬台，不良品少於 50 台）。
石頭科技的製造領導團隊多數來自富士康、TCL、比亞迪等全球 500 強製造企業，將高端製造管理基因深植於工廠細節中。強大的 IT 團隊部署的 MES（製造執行系統）等多套運營系統，實現了所有關鍵元器件的追溯與防錯綁定。
從產業面來看，石頭科技通過自主製造戰略，不僅提升了產品質量與生產效率，還增強了供應鏈韌性。在清潔家電市場逐漸成熟的背景下，這種後端能力將成為品牌長期競爭力的重要支撐。石頭科技的成功經驗為其他家電品牌提供了借鑒，未來更多品牌可能會效仿這一模式。
石頭科技的自主製造戰略不僅提高了產品質量和生產效率，還為當地經濟做出了巨大貢獻。然而，這只是第一步。面對日益激烈的市場競爭，石頭科技需要不斷創新，保持技術領先，才能在未來的市場中穩固地位。
如果你對智慧掃地機器人的製造過程感興趣，不妨進一步了解石頭科技的技術布局與未來規劃。相信這將為你帶來更多的啟發。
本文改寫整理自公開新聞來源，原始報導由T客邦發布。
常見問題 FAQ
石頭智造的自動化程度是多少？
SMT 產線的自動化程度高達 95% 到 97%，組裝線的自動化比例約為 9%，計劃在今年提升至 10% 至 12%。
石頭智造的月產量是多少？
石頭智造目前已達到了月產 15 萬台的階段性目標，截至去年底，累計生產了 357 萬台掃地機器人。
石頭智造的防水防護策略是什麼？
石頭智造採用了差異化的防水防護策略，基站零件使用矽膠防水塗層，而關鍵的主機板則採用了材料成本高出矽膠約 6 倍的奈米防水塗層。
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